優(yōu)勢供應WURTH強力裝配清潔劑890107
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江蘇邱成機電有限公司
專業(yè)采購歐洲工控產(chǎn)品、備品備件 。
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我們的優(yōu)勢:
1)直接從廠家采購,保證所有產(chǎn)品均為原裝正品。
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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè),是國內(nèi)自動化領(lǐng)域競爭力的設(shè)備供應商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。
憑借專業(yè)*的技術(shù)與商務(wù)團隊, 公司在為客戶帶來優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時還可提供自動化工程技術(shù)服務(wù)及成套解決方案。
公司
金屬制品清洗后要進行干燥,一般有烘干、吹干、瀝干等。
除指紋型防銹油的組成金屬零件在加工或儲存過程中,特別是在高溫多雨的潮濕季節(jié),其間往往容易生銹。除指紋防銹油也稱量換型防銹油,是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點是帶油操作,不必清洗,可用任何比例稀釋,主要做工序間或中間庫的防銹,其濃縮品也可用長期封存防銹。
一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”在與表面活性劑調(diào)制而成??梢运⑼炕驀娡吭诮饘俦砻嫔希紫饶馨汛龠M生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后,才能發(fā)揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理,或室內(nèi)周轉(zhuǎn)期3個月左右的短期防銹。
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20世紀70年代,我國曾掀起防銹工作的高潮,除了石油系統(tǒng)外,機械工業(yè)的很多單位也積極參與,成立了很多的攻關(guān)組、協(xié)會等,研制了很多新產(chǎn)品,防銹油的水平與*水平的差距逐漸縮小。但20世紀80年代至今,防銹油脂的研究處于低潮,所用的防銹油產(chǎn)品基本仍是20世紀70年代的成果,那里打下的基礎(chǔ)沿用至今,進展不大。
忠告一:設(shè)備制造行業(yè)應把金屬防銹的位置提高,從加強防銹工業(yè)上提高效益。據(jù)筆者所知,很多金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)廠,尤其地處潮濕高氣溫的廠,其產(chǎn)品或半成品由于生銹而造成的損失相當可觀,有的只能花昂貴的費用購買進口的防銹油脂,有的又回到20世紀70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹,花費大量人力,也給使用前卸脂造成困難。
忠告二:防銹油脂的選用及使用一定要慎重,很多小廠的防銹添加劑和防銹油脂產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定,應加強選擇,甚至自備簡易的評定手段,嚴把質(zhì)量關(guān)。
防銹油脂的防銹性實驗方法?
防銹油脂防銹性的試驗方法很多,但總起來說可以分為兩大類:一類是大氣暴露試驗,其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內(nèi)儲存等試驗。一類是室內(nèi)加速試驗,即在實驗室內(nèi),用各種裝置來模擬實際使用條件,或人為制造惡劣條件,如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。
類方法簡單,可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內(nèi)、室外或百葉箱中進行。這是實際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能可靠的方法。因為它
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符合當?shù)氐膶嶋H大氣條件,而這種條件又是實驗室內(nèi)的加速試驗所無法模擬的。因此盡管試驗周期太長,但在實際中卻經(jīng)常采用,有時甚至是十分必要的。
第二類方法的優(yōu)點是時間快、周期短,能精確的控制腐蝕條件,能得到重現(xiàn)性較好的試驗結(jié)果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜,所特定的某一試驗方法只能強調(diào)其中一項或幾項因素,所以其試驗結(jié)果就有相當?shù)木窒扌?,每一個試驗方法的結(jié)果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能,因此同一種防銹油脂的評定,一般都要做幾個項目的加速試驗,就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能,以保證使用。即使這樣也不能*代表實際的使用情況。
由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進行,所以它們與類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結(jié)果很難得出平行關(guān)系,即得不出所謂的“換算系數(shù)”,這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中,好的薄層油在動態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時間的百葉箱試驗為好。
防銹油脂的室內(nèi)試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中,加速腐蝕,后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。
鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響?
鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結(jié)果有較大差異,從驗證試驗看,當氯化鈉濃度在
3-5%時,銹蝕速度
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快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時,銹蝕速度減
慢,且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉
溶液的濃度對提高腐蝕速度有利,但實際卻并非如此,這是因為隨著鹽濃度的提
高氧的溶解度卻低,使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。
抗鹽霧試驗的腐蝕作用
鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣,隨著溫度的提高而加快。國外。國外標準方
法有規(guī)定為室溫、20±2℃,35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差
異;采用20±2℃,對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置,使設(shè)備復雜化;采用50±2℃。,
所用的材料和溫度控制又有一定困難;所以在標準中采用了 35±2℃,因為這一溫度在夏季不需降溫
裝置,而在冬季只需簡單的加熱裝置。
金屬銹蝕和防銹油的關(guān)系
金屬在貯存、運輸和使用過程中,由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響,在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下,會發(fā)生物理、化學變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕,會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸,發(fā)生氧化反應造成的。
防銹油脂的腐蝕性
防銹油脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長期接觸時,由于油脂的組成不同,以及含硫化物、有機酸、游離酸堿、水份或其它雜質(zhì)的影響,對金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用,但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標準之一。為了加速腐蝕試驗的過程,試驗是在一定溫度下進行的。
標準方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料
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定的,同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料,在標準方法中,規(guī)定了按T 3~T4紫銅、H6 2黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 1 2鋁、鋼的順序掛于試片架上,從驗證試驗看,金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗有一定影響,單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致,尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中,銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此,為了統(tǒng)一起見,本方法規(guī)定了上述排列順序,這與國外方法的標準規(guī)定相同。但有的單位經(jīng)驗證后卻認為,對質(zhì)量較好的油品,排列的次序似乎關(guān)系不大。
方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據(jù)鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大,腐蝕產(chǎn)物也比較多,一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中,則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕,因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。
腐蝕試驗的溫度,應考慮到防銹油脂在實際使用中的溫度,溫度過高會使油脂分解得不到正確結(jié)果。溫度太低,反應時間太長,失去加速評定的意義。例如1 O O。C×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內(nèi)外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗,對防銹油脂來說,選用1 O O oC偏高, 3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。 本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗溫度5 5±1℃這是因為一般防銹油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑,溫度過高超過規(guī)定溫度,試
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驗不安全。國外同類型防銹油試驗溫度也規(guī)定為5 5±1. 防銹脂的試驗溫度為80±1。C,在這個溫度下,防銹脂能達到均相液體狀態(tài) 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面,防銹脂除涂覆時溫度80。